CNC部品加工

CNC部品加工
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CNC 加工は、コンピュータ数値制御技術を使用して金属やプラスチックなどの材料に高精度の加工を施す製造プロセスです。{0}医療機器、金型製作、機械などの分野で幅広く使用されています。
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CNC部品の加工は自社工場で行っております。高度な設備と専門チームを備え、当社は世界中のお客様に優れた CNC 加工サービスを提供しており、特に 5 軸 CNC 彫刻機を使用してさまざまな材料からさまざまな部品を加工する際に大きな利点を示しています。-

 

コア技術

5 軸の精密彫刻

  • 5 軸同期加工
  • 最小工具径:φ0.2mm
  • 表面輪郭精度:0.02mm以下

高精度の旋削加工

  • 回転径:φ3~500mm
  • 表面仕上げ:Ra0.4ミクロン

複雑な複合処理

  • 油圧ジョイントねじ
  • 1000バールの圧力試験

 

材料の専門知識

 

 

ステンレス鋼

ステンレス系、HRC40熱処理

 

鉄-基合金

合金鋼と鋳鉄、高温部品-

 

特殊素材

チタン / PEEK / タングステンカーバイド

 

 

設備の利点

 

 

5 軸彫刻機-
当社の 5 軸彫刻機は、業界の高度な加工技術を代表しています。-これらの機械は 5 軸リンケージを備えており、複雑な表面や高精度部品の加工を可能にします。-従来の加工装置と比較して、5 軸彫刻によりクランプ操作の回数が減り、加工精度が大幅に向上します。寸法公差は±0.01 mm以内に管理でき、すべての部品が非常に高い精度基準を満たしていることが保証されます。
この装置には高速スピンドルが装備されており、さまざまな材料を迅速かつ正確に切断でき、加工効率が大幅に向上します。{0}また、簡単な操作と強力なプログラミング機能を提供する高度な CNC システムも備えています。顧客から提供された複雑な 3D 図面に基づいて、正確な加工パスを迅速に生成し、不規則な形状の部品を 1 回で加工できます。{4}

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アプリケーションシナリオ
 

航空宇宙

航空機のエンジン ブレードや胴体構造などの高精度、軽量コンポーネントを製造し、飛行の安全性要件を満たします。{0}

自動車製造

車両の性能と製造効率を向上させるために、エンジン ブロック、ギアボックス ギア、車体構造部品を機械加工します。

電子通信機器

高い表面仕上げと寸法安定性を備えた携帯電話筐体や5G基地局の金属構造部品などを生産しています。

医療機器

精度と安全性を確保するための生体適合性基準を満たした外科用器具や整形外科用インプラントなどを製造しています。

金型の製造

射出成形金型やダイカスト金型などを加工し、キャビティの寸法精度と表面品質を確保します。-

機械設備製造業

タービン シャフトや精密ギアなどの高精度機械部品を大量生産し、生産効率を向上させます。{0}

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材料の多様性
 
 

ステンレス鋼の機械加工

304、316、316Lなどの各種ステンレス鋼材の加工を得意としております。ステンレス鋼は耐食性に優れ、強度が高く、見た目の美しさから広く使われています。 5 軸 CNC 彫刻機とサポート機器を使用して、旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工を行います。旋削加工では、専用ツールと最適化された切削パラメータにより Ra 0.8 μm の表面仕上げが保証され、医療機器や食品加工機器などの業界の高い要件を満たします。

 
 
 

鉄の機械加工

一般鉄部品や各種合金鋼の加工実績が豊富です。鉄製の部品は強度や靱性に優れており、機械製造や建設などの業界で広く使用されています。 5 軸装置を使用すると、複雑な形状や高精度の穴システムを加工できます。-例えば、機械の伝動部品の加工では、軸径やキー溝の位置を精密に管理し、互換性や伝動精度を確保し、機械装置の安定した動作を保証します。

 
 
 

コネクタ回転部品加工

コネクタ部品は、さまざまな配管や油圧システムにおいて重要な役割を果たしています。 5軸彫刻による多軸連携機能により、パイプ継手やクイックコネクト継手など、さまざまな仕様・形状のコネクタ回転部品の加工が可能です。-シンプルなストレート-ネジ コネクタから複雑なテーパー コネクタまで、当社はネジの精度が国際規格を満たし、シール面が滑らかで均一に加工されていることを保証します。

 

 

機械加工工程と品質管理
 

加工技術

CNC 加工では、高度なプロセスと最適化された切削パラメータを適用します。さまざまな材料や部品の要件に基づいて、超硬や高速度鋼などの適切な切削工具を選択し、最高の加工結果を実現します。-複雑な曲面の場合、5 軸彫刻機の傾斜ヘッド回転機能を使用して、ツールパスを最適化し、工具の干渉を回避し、表面品質を確保します。-冷却および潤滑技術により、加工温度が効果的に低下し、工具の摩耗が最小限に抑えられ、寸法精度と表面仕上げが向上します。

品質管理

原料の検査から加工段階まで徹底した品質管理体制を確立しています。材料が倉庫に入る前に、分光計などの機器を使用して材料の組成をテストし、コンプライアンスを確保します。加工中、オンライン検査システムが寸法精度と表面品質をリアルタイムで監視し、偏差が発生した場合にはパラメータを即座に調整します。加工後は三次元測定機を使用し、主要な寸法を全数測定する全数検査を実施します。これにより、99% 以上の製品認定率が保証され、顧客に高品質の CNC 部品が提供されます。{6}}

 

 
 
カスタマイズサービスと生産能力

カスタマイズサービス

当社は、お客様ごとに独自の要件があることを理解しているため、包括的なカスタマイズ サービスを提供します。お客様が詳細な図面、サンプル、概念設計を提供する場合でも、当社のエンジニアリング チームはお客様と緊密に連携して、設計の最適化やプロセス計画から最終的な機械加工や生産に至るまで、{1}}ワンストップ ソリューション-を提供できます。特殊な表面処理やカスタマイズされたパッケージングなど、さまざまなニーズにお応えします。

生産能力

当社の工場には複数の 5 軸彫刻機とサポート CNC 機器が備え付けられており、大規模な生産が可能です。-注文要件に応じて効率的に生産スケジュールを設定し、迅速な納品を実現します。小規模なバッチのプロトタイピングであっても、大規模な量産であっても、期日通りに納品しながら一貫した品質を保証します。{{4}

 

 

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